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煉膠機作為塑料機械領域的一個子分類，主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，適用用于再生膠廠、傳動帶廠、輸送機帶廠、橡膠制品廠、鞋廠、電纜廠、膠管廠、密封件等橡膠有關行業(yè)。在使用過程中，做好機器的安全維護十分重要。

煉膠機如何潤滑？

1、煉膠機輥筒軸承采用高溫復合鋰基潤滑脂潤滑，在運行中應經常檢查潤滑管路系統(tǒng)是否暢通。

2、減速機內采用N250齒輪油，大小驅動齒輪及輥筒速比齒輪則用N42齒輪油潤滑，加入油量以能觸齒高為宜，并應上班前檢查其油量。

3、要定期檢查油的質量，特別注意減速器內油的清潔及油量，一般每六個月至少換一次油，減速機內的油量定期通過油標進行檢查。

4、速比齒輪軸承采用潤滑脂潤滑，在機器使用前，可將潤滑脂塞在機體內，在使用時應經常加注油脂，以保證機器的證常運轉

5、調距裝置部分。蝸輪與蝸桿、絲杠與絲母每6個月更換一次潤滑脂。

6、驅動齒輪和速比齒輪的潤滑油每6個月更換一次。

煉膠機安全與維修

1、操作時應注意周圍環(huán)境清潔，以免影響煉膠質量，同時損壞機器，如果有其它物品混入，禁止用手或其它物品攝取，應立即拉動緊急停車裝置。

2、操作者應經常注意潤滑系統(tǒng)供油情況，井按時給注油位置注油；當機器停止使用時，停車后應進行全面清理，在開車前要對機器做全面檢查后再行開車，以保證安全。

3、要經常更換加熱冷卻裝置的密封填料，以防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。

4、機器在正常使用情況下應每二年進行一次大修，把機器全部拆開，周密檢查，更換磨損零件，如輥筒表面有所磨損，可進行磨削加工，如果軸承磨損嚴重應更換。

5、機器在大修理時，若需拆卸大從動齒輪軸，禁止用錘敲擊齒輪副。

6、大修期問，應對減速機、電動機亦做檢查，并復核全部安裝基礎。

煉膠機的安全操作規(guī)程

1.機臺操作人員必須經安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開車。

2.全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通，否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。

3.冷卻系統(tǒng)應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。

4.設備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。

5.冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。

6.易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。

7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并應向領導及有關人員報告。側壁溫度超過65℃時應停車。

8.壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應打開上下頂栓卸料后停車。

9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時，應立即卸料。

10.油泵油杯的潤滑油應用規(guī)定標號的機油，不能用低號機油代替。

11.禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。

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